江西東元防爆電機-東元防爆電機服務(wù)中心-廈門鑫永元機電供應(yīng)：

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鋁殼電機、鑄鐵電機各有什么好壞之別呢?

鋁殼電機為穩(wěn)定電機采用直流電源工作中轉(zhuǎn)速高，通常裝置在要求不是太高的區(qū)域，由于鋁比較軟,鋁殼也比較輕、傳熱性好，能夠進行鋁壓鑄，可塑性也不錯，加上鋁殼電機的拉伸強度比鐵還高，硬度又低，價錢高、強度低。中心較為高的電機沒有鋁殼的緣故，是由于鋁的機械強度較弱。

鑄鐵電機就是比較強大的，大多裝置在一些工作方面擁有很大駛力的地區(qū)，一般自然環(huán)境也較為差，就是沒有鋁殼穩(wěn)定。

中小型電機選擇鋁殼的原因主要有下列因素：

1.鋁密度較為小，能夠降低電機總體的凈重。

2.鋁的傳熱性能比鐵好，有利于電機排熱。

3.鋁的抗壓強度低，以便生產(chǎn)加工和制造，因而能夠節(jié)省生產(chǎn)成本。

大家都了解，在溝通交流電機中，外殼并不參與電機中電源電路和等效電路的傳輸，所以也不會對電機的電氣設(shè)備性能造成危害，只是會對電機的機械設(shè)備性能造成危害。

電機鋁殼與鑄鐵殼的電機機殼是鑄鐵或是鋁的不一樣?

當電機的軸高超出315時，會選擇應(yīng)用鋁殼，原因是鋁殼的機械強度不夠。當電機的軸高約80至225，不僅有鑄鐵殼，還有鋁殼，它們對電機的總體性能大概不會有很大危害。

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變頻電機和普通電機的壽命是多久

一般來說，變頻電機的額定壽命在8到10年之間，但覆蓋的數(shù)量只是相對的，而且有許多變頻電機已經(jīng)使用了十多年甚至二十年以上，仍然可以正常運行，因此，我們需要了解變頻電機的壽命不僅取決于變頻器本身，還取決于變頻器及其負載的維護。另一方面，普通電機的一般壽命約為5至8年。

變頻電機與普通電機的壽命差異

　　變頻電機是計算機技術(shù)與自動化技術(shù)、制造技術(shù)相結(jié)合的交流電機。近年來，這類電機在市場上逐漸被淘汰，在各個領(lǐng)域的應(yīng)用也相對較少。變頻電機運行時噪音大、效率低、性能可靠、易于控制，但是變頻電機不存在高溫或退磁問題，而且頻繁運行后碳刷會在一定程度上磨損，因此變頻電機更多地被用作動力工具。

　　普通電機的壽命不同于變頻電機

　　因此，與普通電機相比，變頻電機在許多方面都有不同之處，其要點如下：

　　1、盡量減少定子和轉(zhuǎn)子的電阻，減少基本銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增加。

　　2、主磁場不飽和設(shè)計：首先，考慮到高次諧波會加深磁飽和；其次，考慮到適當增加變頻器的輸出電壓，提高低頻輸出轉(zhuǎn)矩。

　　3、結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是提高保溫等級，充分考慮電機的振動和噪聲，冷卻方式為強制通風(fēng)冷卻，即主電機的冷卻風(fēng)扇采用獨立的電機驅(qū)動方式，強制冷卻風(fēng)扇的作用是保證電機的低速冷卻。

　　4、變頻電機線圈的分布電容越小，硅鋼片電阻越大，高頻脈沖對電機的影響越小，電機的電感濾波效果越好。

　　5、普通電機，即工頻電機，只需考慮工頻在某一點的起動過程和工作條件，然后進行電機設(shè)計；變頻電機需要考慮變頻范圍內(nèi)各點的起動過程和工作條件，然后進行電機設(shè)計。

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同步電機常見故障原因分析及維修方法

雖然同步電機在出廠前進行了各種試驗，都通過了檢驗，但在運輸、安裝和試運行過程中，由于各種原因，電機各部分的連接螺栓會松動，導(dǎo)致電機故障。

　　螺栓松動引起的主要故障：

　　1、在同步電機起動時，轉(zhuǎn)子起動繞組的環(huán)形短路導(dǎo)致環(huán)連接著火。

　　2、轉(zhuǎn)子勵磁繞組線圈串聯(lián)接頭出現(xiàn)裂紋、開焊和局部過熱燒焦絕緣。

　　3、轉(zhuǎn)子磁極的燕尾松動并退出。

　　4、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣損壞。

　　5、風(fēng)葉斷裂。

　　處理方法：

　　1、在同步電機測試前，拆除電機的護罩，對電機轉(zhuǎn)子線圈的固定螺栓、電機轉(zhuǎn)子起動繞組的環(huán)形短路環(huán)螺栓和電機轉(zhuǎn)子風(fēng)葉的固定螺栓進行檢查和緊固。

　　2、在每年計劃的維修期間，應(yīng)檢查和固定上述部件。

　　同步電機振動的主要原因：

　　1、在安裝過程中，同步電機和設(shè)備(平行對準和角度對準)的對準不符合標準。

　　2、設(shè)備的管道結(jié)構(gòu)不合理，造成設(shè)備和電機的整體振動，當設(shè)備嚴重時，也會使設(shè)備的整個基礎(chǔ)下沉。

　　處理方法：

　　1、同步電機與驅(qū)動設(shè)備之間的傳動軸必須對齊，否則會引起振動，撓性聯(lián)軸器平行對準的偏差應(yīng)為≤0.05mm，剛性聯(lián)軸器的偏差應(yīng)為≤0.025mm，角度對準的偏差應(yīng)為≤0.05mm。

　　2、設(shè)備必須嚴格按照設(shè)計要求分配，不得隨意更改。

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